可靠性設(shè)計原則：

1、 風(fēng)機結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮葉輪的動強度問題和氣流對葉片的激振因素。為此，要對葉輪（或葉片）的靜頻率進(jìn)行計算。該頻率必須避開葉輪的轉(zhuǎn)速頻率及其10倍以下倍頻，還必須避開葉片的通過頻率（轉(zhuǎn)速和葉片數(shù)的乘
積）。在葉輪前后有調(diào)節(jié)葉片或?qū)蛉~片的風(fēng)機還必須避開這些葉片數(shù)與風(fēng)機轉(zhuǎn)速之乘積。在模型和樣機試驗階段，應(yīng)測量風(fēng)機進(jìn)出口及機殼內(nèi)的氣流壓力脈動情況，包括脈動幅值和頻率。葉輪設(shè)計時，其靜頻率應(yīng)避開高幅值
的氣流脈動頻率。
2、 葉輪靜強度設(shè)計采用有限元分析方法。
3、 對于采用變速調(diào)節(jié)的風(fēng)機，必須進(jìn)行軸系扭振計算。
4、 風(fēng)機軸承的設(shè)計壽命不低于100000h，并且盡可能使用稀油潤滑。
5、 風(fēng)機主軸設(shè)計需采取降低應(yīng)力集中的措施，不允許有截面突然過大的變化，風(fēng)機主軸的臨界轉(zhuǎn)速ncr≥1.3n（n為風(fēng)機的工作轉(zhuǎn)速）
6、 離心風(fēng)機采用機翼型葉片時，設(shè)計中必須考慮機翼內(nèi)部加強筋與上下表面及前、后（中）盤焊接在一起的工藝要求。
7、 設(shè)計出的風(fēng)機應(yīng)說明適用的介質(zhì)含塵濃度及含塵濃度超標(biāo)對風(fēng)機壽命及性能的影響推算方法。
8、 設(shè)計對所有的焊接均應(yīng)提出焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量要求、檢測方法和判別標(biāo)準(zhǔn)。
9、 關(guān)于轉(zhuǎn)子平衡問題，在設(shè)計圖紙上除應(yīng)明確標(biāo)出轉(zhuǎn)子的平衡精度等級外，還應(yīng)標(biāo)出轉(zhuǎn)子的質(zhì)量、最高轉(zhuǎn)速、校正平面位置、校正方式以及許用不平衡量等。



可靠性制造原則：
1、所選用的材料必須滿足圖紙設(shè)計要求。材料均應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析和力學(xué)性能試驗，應(yīng)有材料合格證明和檢驗報告，以確保材料性能。
2、所有轉(zhuǎn)動部位的加工均應(yīng)特別注意應(yīng)力集中問題，對于易引起應(yīng)力集中的部位（如截面過渡的圓角）均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。
3、焊接件的焊接質(zhì)量、焊接變形量和焊接應(yīng)力需用嚴(yán)格的焊接工藝和必要的工裝來保證，焊接人員必須是合格的焊工。施焊前施焊人員必須閱讀和掌握焊接工藝和工序。若工裝、坡口等不滿足施焊要求，不得施焊。
4、所有風(fēng)機的焊縫都必須按設(shè)計要求進(jìn)行表面及內(nèi)在質(zhì)量檢驗，達(dá)到合格后方可進(jìn)入下道工序。
5、風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡精度、校正平面及校正方法，尤其是最大不平衡配重，均應(yīng)滿足設(shè)計要求，不允許焊接過大的平衡配重。
6、離心風(fēng)機葉輪在組裝好后應(yīng)測量其靜頻率，必要時需進(jìn)行調(diào)頻處理，以避開基本干擾頻率------轉(zhuǎn)速頻率fs及10倍以下各倍頻。
7、風(fēng)機出廠前必須在廠內(nèi)進(jìn)行一次整機組裝，以確保各部位配合位置和間隙正確。應(yīng)仔細(xì)檢查葉輪與機殼、葉輪與入口調(diào)節(jié)風(fēng)門的相對位置以及旋向正確后方可出廠。